—≈ “ќ– «ј ќЌј - «аконодательство –оссии

 

ѕостановление √осгортехнадзора –‘ от 30.12.2002 N 70
"ќЅ ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»» "ѕ–ј¬»Ћ Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» ѕ–» ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “¬≈–ƒџ’ —ѕЋј¬ќ¬ » “”√ќѕЋј¬ »’ ћ≈“јЋЋќ¬"
(«арегистрировано в ћинюсте –‘ 22.01.2003 N 4149)


«арегистрировано в ћинюсте –‘ 22 €нвар€ 2003 г. N 4149



‘≈ƒ≈–јЋ№Ќџ… √ќ–Ќџ… » ѕ–ќћџЎЋ≈ЌЌџ… Ќјƒ«ќ– –ќ——»»


ѕќ—“јЌќ¬Ћ≈Ќ»≈

от 30 декабр€ 2002 г. N 70


ќЅ ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»» "ѕ–ј¬»Ћ

Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» ѕ–» ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “¬≈–ƒџ’ —ѕЋј¬ќ¬

» “”√ќѕЋј¬ »’ ћ≈“јЋЋќ¬"


√осгортехнадзор –оссии постановл€ет:

1. ”твердить "ѕравила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов".

2. Ќаправить "ѕравила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов" на регистрацию в ћинистерство юстиции –оссийской ‘едерации.


Ќачальник

√осгортехнадзора –оссии

¬.ћ. ”Ћ№≈„≈¬






”тверждены

ѕостановлением

√осгортехнадзора –оссии

от 30.12.2002 N 70


ѕ–ј¬»Ћј

Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» ѕ–» ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬≈ “¬≈–ƒџ’ —ѕЋј¬ќ¬

» “”√ќѕЋј¬ »’ ћ≈“јЋЋќ¬


√лава I. ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я


1.1. ѕравила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (далее - ѕравила) распростран€ютс€ на производства и объекты металлургических организаций и производств (независимо от их организационных правовых форм и форм собственности), св€занных с получением и обработкой твердых сплавов, тугоплавких металлов или полуфабрикатов дл€ их производства, в том числе с получением исходного сырь€ гидрометаллургическим способом, металлических порошков, их соединений и смесей.

1.2. ѕроектирование, строительство, реконструкци€ и эксплуатаци€ производств твердых сплавов и тугоплавких металлов, конструирование и изготовление технических устройств дл€ них, обучение и аттестаци€ персонала должны производитьс€ в соответствии с требовани€ми насто€щих ѕравил, "ќбщих правил промышленной безопасности дл€ организаций, осуществл€ющих де€тельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов", утвержденных ѕостановлением √осгортехнадзора –оссии от 18.10.2002 N 61-ј, зарегистрированным ћинюстом –оссии 28.11.2002, рег. N 3968 (–оссийска€ газета, N 231, 05.12.2002), ќбщих правил безопасности дл€ металлургических и коксохимических предпри€тий и производств (ѕЅ 11-493-02) (далее - ќѕЅћ), утвержденных ѕостановлением √осгортехнадзора –оссии от 21.06.2002 N 35, зарегистрированным ћинюстом –оссии 11.09.2002, рег. N 3786 (–оссийска€ газета, N 186, 02.10.2002), а также действующих строительных норм и правил, норм технологического проектировани€ и других нормативно-технических документов по промышленной безопасности опасных производственных объектов (Ќ“ƒ).


√лава II. ќЅў»≈ “–≈Ѕќ¬јЌ»я

Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“» “≈’Ќ»„≈— »’ ”—“–ќ…—“¬

» “≈’ЌќЋќ√»„≈— »’ ѕ–ќ÷≈——ќ¬


2.1. ”стройство, размещение и безопасна€ эксплуатаци€ технических устройств и пор€док ведени€ технологических процессов, используемых в гидрометаллургическом производстве при получении металлических порошков и смесей, прессовании и спекании изделий, плавлении тугоплавких металлов, механической обработке твердосплавных изделий, наплавочных сплавов и электродов дл€ наплавочных работ, нанесении износостойких покрытий на твердосплавные издели€, должны соответствовать требовани€м ќѕЅћ, насто€щих ѕравил, ѕравил безопасности в газовом хоз€йстве металлургических и коксохимических предпри€тий и производств (ѕЅ 11-401-01), не нуждающихс€ в регистрации согласно письму ћинюста –оссии от 13.06.2001 N 07/5740-ј , а также других действующих Ќ“ƒ, проектной документации и технологических инструкций, утвержденных техническим руководителем организации.

2.2. —опроводительна€ документаци€ на исходные взрывоопасные и легковоспламен€ющиес€ порошковые материалы и смеси на их основе должна содержать следующие сведени€:

дл€ взрывоопасных и легковоспламен€ющихс€ порошковых материалов - нижний концентрационный предел взрываемости и воспламен€емости (Ќ ѕ¬), температуру воспламен€емости аэровзвеси и самовоспламенени€ в слое, максимальное давление взрыва;

дл€ смесей, кроме вышеперечисленного, - способность к самосто€тельному горению;

дл€ смесей, содержащих окислители, должны быть также указаны расчетна€ удельна€ теплота и температура процесса горени€, чувствительность к механическому воздействию (трение, удар).

2.3. “ранспортировка и хранение взрывоопасных и легковоспламен€ющихс€ порошковых материалов и смесей должны производитьс€ в закрытой герметичной таре (барабаны, бочки, банки, €щики), исключающей возможность случайного просыпани€ смеси и проникновени€ влаги. ѕри транспортировке и разгрузке необходимо исключить соударение тары и удары о транспортные или строительные конструкции.

2.4. Ќе допускаетс€ транспортировать и хранить легковоспламен€ющиес€ порошковые материалы и смеси совместно с кислотами и щелочами.

2.5. Ћегковоспламен€ющиес€ порошковые материалы и смеси должны хранитьс€ в закрытых складах, в здани€х и помещени€х соответствующей категории взрывопожарной и пожарной опасности.

2.6. ¬ помещении склада материалы должны размещатьс€ в устойчивых штабел€х отдельно по видам веществ.

–ассто€ние между штабелем и строительными конструкци€ми должно быть не менее 1 м, высота штабел€ - не более 1,7 м.

2.7. ¬ помещени€х хранени€ легковоспламен€ющихс€ порошковых материалов и смесей запрещаетс€ производить сортировку, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовлению смесей.

2.8. ¬ помещени€х, где производитс€ растаривание легковоспламен€ющихс€ порошковых материалов и смесей, должны быть определены взрывоопасные зоны в соответствии с действующими Ќ“ƒ.

2.9. ѕри возгорании порошковых материалов и смесей тушение необходимо производить с использованием штатных средств пожаротушени€, предусмотренных проектом.

2.10. ќрганические растворители и экстрагенты должны хранитьс€ в герметично закрытых сосудах в помещени€х, отвечающих требовани€м ќѕЅћ и других действующих Ќ“ƒ.

2.11. ѕри производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также электродов дл€ наплавочных работ запрещаетс€ примен€ть:

а) смеси, процесс горени€ которых переходит во взрыв;

б) смеси, способные к самосто€тельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горени€ более 50 кƒж/моль;

в) смеси, чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составл€ет 19,6 ƒж и менее, а активной составл€ющей - 9,8 ƒж и менее.


√лава III. “≈’ЌќЋќ√»„≈— јя „ј—“№


3.1. √идрометаллургическое производство


3.1.1. ¬нутризаводска€ и внутрицехова€ транспортировка жидких агрессивных реагентов должна производитьс€ в соответствии с проектом.

3.1.2. –асходные емкости должны заполн€тьс€ реагентами не более чем на 3/4 объема.

3.1.3. ƒопускаетс€ переносить и разливать небольшие количества жидких агрессивных реагентов (кислоты, щелочи и др.) с использованием специальной тары, исключающей возможность случайного пролива. –азлив жидких реагентов должен выполн€тьс€ с применением автосифонов.

3.1.4.  оличество и услови€ хранени€ агрессивных реагентов в производственных помещени€х определ€ютс€ технологической инструкцией. –еагенты должны размещать на рассто€нии не менее 5 м от источников открытого огн€ и не менее 1 м от отопительных устройств.

3.1.5. ќсмотр и ремонт технических устройств и трубопроводных коммуникаций жидких агрессивных реагентов должен выполн€тьс€ в соответствии с технологической инструкцией с использованием средств индивидуальной защиты (—»«).

3.1.6. “ехнические устройства дл€ дроблени€ каустической и кальцинированной соды должны быть герметичными.

3.1.7. ѕродувка фильтр-прессов перед разборкой, разборка и сборка фильтр-прессов должны выполн€тьс€ в соответствии с требовани€ми технологической инструкции.

3.1.8. ”даление и транспортировка кека должны быть механизированы.

3.1.9.  орпуса, отдельные узлы и разъемные соединени€ вакуум-фильтров должны быть герметичны.

3.1.10. ѕри фильтровании агрессивных и вредных веществ места установки вакуум-фильтров должны оборудоватьс€ местными отсосами.

3.1.11. ќтбор проб растворов из реакторов должен выполн€тьс€ специальным пробоотборником в соответствии с технологической инструкцией.

3.1.12. ¬ отделении экстракции аварийные сбросы легковоспламен€ющихс€ жидкостей должны производитьс€ в емкости, предусмотренные проектом.


3.2. ќбжиг концентрата в печах кип€щего сло€


3.2.1. Ёксплуатаци€ обжиговых печей при падении давлени€ ниже величины, предусмотренной технологической инструкцией, запрещаетс€.

3.2.2. ѕри осмотре и выполнении ремонта печи и ее узлов должна быть предусмотрена электросеть дл€ освещени€ с напр€жением не выше 12 ¬.

3.2.3. ”стройство, размещение и безопасна€ эксплуатаци€ технических устройств, используемых при получении оксидов металла методом прокаливани€ (камерные электрические печи, печи с вращающейс€ трубой), должны соответствовать требовани€м ќѕЅћ, насто€щих ѕравил, других действующих Ќ“ƒ и технологических инструкций.

3.2.4. “окопроводы нагревательных элементов печей должны прокладыватьс€ в закрытых каналах.

3.2.5. «агрузка и разгрузка печи, перемешивание материалов, осмотр и ремонт печи должны выполн€тьс€ только после сн€ти€ напр€жени€. ѕри открытии дверки печи должно автоматически отключатьс€ электропитание.

3.2.6. ћеста соединени€ вращающейс€ печи с неподвижными головками (загрузочной и разгрузочной) должны иметь уплотнени€, предотвращающие выделение пыли и газов в помещение.


3.3. ѕылеулавливание и очистка газов


3.3.1. ¬се пылеулавливающие технические устройства и их коммуникации (электрофильтры, скруббера, циклоны, рукавные фильтры и другие агрегаты, газоходы, утилизационные котлы, устройства дл€ отвода уловленной пыли и т.п.) должны быть герметичны. —осто€ние герметичности должно систематически провер€тьс€ в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

3.3.2. ¬о врем€ работы фильтров должна регул€рно производитьс€ выгрузка пыли. Ќакопление пыли в бункере сверх уровн€, указанного в технологической инструкции, не допускаетс€.

3.3.3. ¬ыпуск и уборка пыли из пылеулавливающих устройств должны быть механизированы с применением увлажнени€ в случа€х, допускаемых технологическим процессом.

3.3.4. Ёлектрофильтры должны оснащатьс€ устройствами (автоблокировка), не позвол€ющими открывать дверки изол€торных коробок, крышек и люков на защитных колпаках без сн€ти€ напр€жени€ с агрегатов питани€ коронирующих электродов, а также иметь автоматическое управление системой промывки электрофильтров или блокировку включени€ (отключени€) напр€жени€, подачи воды, газа.

3.3.5.  орпус и все металлические части электрофильтров, кроме токонесущих элементов, должны быть заземлены.

3.3.6. ¬се работы, выполн€емые внутри электрофильтров, должны производитьс€ по нар€ду-допуску в пор€дке, установленном ќѕЅћ, с соблюдением следующих требований:

а) напр€жение коронирующих электродов должно быть сн€то, а электроды заземлены;

б) электрофильтр должен быть охлажден, продут и отключен от трубопроводных коммуникаций заглушками, после чего выполнен анализ воздуха рабочей зоны на содержание в нем вредных примесей. ¬оздушна€ среда периодически контролируетс€ в процессе работ;

в) осадительные и коронирующие электроды быть освобождены от пыли, а бункер очищен от пыли.

3.3.7. —истема управлени€ механизмами рукавных фильтров должна обеспечивать работу фильтра как в ручном, так и в автоматическом режимах. ”правление системой регулировани€ температуры подсосом воздуха должно быть автоматизировано.

ѕри использовании механизмов с пневмоприводом дл€ проведени€ ремонтных и пусконаладочных работ необходимо предусматривать ручное управление механизмами (дублирование) по месту.

3.3.8. Ќа местном щите управлени€ электрофильтром предусмотреть кнопку "—топ" аварийной остановки шнека.

3.3.9. ƒействи€ эксплуатационного персонала при возгорании рукавов электрофильтров (возгорание пирофорной пыли) определ€ютс€ технологической инструкций, предусматривающей:

остановку вентил€торов, механизмов встр€хивани€ и удалени€ пыли данного фильтра;

закрытие клапанов на воздуховодах очищенных газов и обратной продувки, запорные устройства на газопроводе, а также задвижки на шнеках, удал€ющих пыль;

применение соответствующих средств тушени€ пожара;

съем рукавов, поврежденных пожаром;

включение механизмов удалени€ пыли после съема рукавов;

очистку внутренней полости фильтра, бункера и механизма удалени€ от пыли после остановки механизма удалени€ пыли.

3.3.10. ѕровер€ть состо€ние рукавов рукавных фильтров следует при отключенном встр€хивающем механизме.

3.3.11. ÷иклоны, предназначенные дл€ улавливани€ взрывоопасных пылей, должны оборудоватьс€ предохранительными (взрывными) клапанами в соответствии с проектом.

3.3.12. ќдновременна€ очистка нескольких бункеров батарейных циклонов и коллекторов запрещаетс€.

3.3.13. –аботы, св€занные с внутренним осмотром, очисткой и ремонтом газоходов, должны выполн€тьс€ по нар€ду-допуску.

3.3.14. ¬ отделении эксгаустеров должна быть предусмотрена установка резервных эксгаустеров (воздуходувок) в количестве, определ€емом проектом.

3.3.15. ¬ отделении эксгаустеров должна предусматриватьс€ двухсторонн€€ технологическа€ св€зь.


3.4. ѕолучение металлических порошков и их смесей


3.4.1. ѕечи восстановлени€ и карбидизации должны оборудоватьс€ устройствами дл€ отвода и регенерации газообразных продуктов, образующихс€ в процессе восстановлени€ и карбидизации.

ѕечи восстановлени€ должны оборудоватьс€ установками регенерации водорода.

3.4.2. «агрузочные и разгрузочные устройства печей восстановлени€ и карбидизации, работающих с водородной средой, должны оборудоватьс€ запальными устройствами.

3.4.3. ѕечи с водородной средой перед пуском и после установки должны продуватьс€ инертным газом (азотом). ѕосле продувки в продувочном газе на выходе из печи (после остановки) водород должен отсутствовать. —одержание кислорода в продувочном газе (перед пуском печи) не должно превышать 4% (по объему).

3.4.4. ѕри работе печей восстановлени€ и карбидизации в них должно поддерживатьс€ давление водорода, обеспечивающее посто€нное и устойчивое горение факела.

ѕараметры водорода (расход и давление) должны быть указаны в технологических инструкци€х.

3.4.5. ћельницы мокрого размола должны оснащатьс€ системой охлаждени€. —истема включени€ мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии подачи охлаждающей воды.

3.4.6. —истема включени€ мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии (при сн€тых) штатных съемных ограждени€х и открытых дверках.

3.4.7. –аботы по загрузке и выгрузке мельниц мокрого помола емкостью, равной или более 180 л, должны быть механизированы.

3.4.8. ¬се металлические конструкции и элементы технических устройств дл€ замешивани€ порошков должны заземл€тьс€.

3.4.9. —истема включени€ механических мешалок должна предусматривать блокировку пуска мешалки (привода шнека) при открытом загрузочном люке.

3.4.10. ¬ помещении замешивани€ твердосплавных смесей с применением легковоспламен€ющихс€ жидкостей допускаетс€ хранение этих жидкостей в закрытых металлических емкост€х в количестве, не превышающем сменную норму расхода.

3.4.11. ¬ыгрузка смесей из смесителей должна выполн€тьс€ с использованием инструментов, исключающих искрение.


3.5. ѕрессование и спекание изделий


3.5.1. ћеста выполнени€ работ по заполнению порошковой смесью рабочих полостей пресс-форм (каналы матрицы при автоматическом и полуавтоматическом прессовании, стаканы при ручном прессовании и т.п.) должны оборудоватьс€ местными отсосами.

3.5.2. —истема управлени€ прессом должна предусматривать блокировку, исключающую работу устройства при нахождении в опасной зоне обслуживающего персонала (оператора - его рук и других частей тела).

3.5.3. ¬се виды ремонтных работ на прессах должны выполн€тьс€ только после отключени€ линии высокого давлени€ и сброса давлени€ из гидросистемы пресса.

3.5.4. «агрузка изделий в лодочки и выгрузка их из лодочек с применением защитных засыпок должна производитьс€ в выт€жных шкафах.

3.5.5. «агрузка и выгрузка изделий из печи при наличии в ней вакуума запрещаетс€.

3.5.6. ѕри застревании лодочек в печи их извлечение должно выполн€тьс€ при сн€том напр€жении и пониженном расходе водорода согласно технологической инструкции.

3.5.7. “ехнические устройства дробеструйной очистки должны оснащатьс€ аспирационными системами.


3.6. ѕлавление тугоплавких металлов


3.6.1. “игель дуговых вакуумных печей должен размещатьс€ в металлической защитной камере.

3.6.2. ѕри установке электрода в печи его ось должна совпадать с осью кристаллизатора.

3.6.3. Ќаращивание и перепуск электродов должны производитьс€ при сн€том напр€жении.

3.6.4. ’од верхнего штока подъема крышки электропечи должен ограничиватьс€ конечным выключателем.

3.6.5. ƒл€ обслуживани€ электродов, расположенных на высоте более 2 м, должны устраиватьс€ стационарные площадки и лестницы с ограждени€ми.

3.6.6. ѕлавильные печи должны оснащатьс€ оптическими устройствами дл€ наблюдени€ за процессом плавки.

3.6.7. „истка кристаллизаторов должна быть механизирована и производитьс€ при включенном местном отсосе.

3.6.8. ѕри прекращении подачи охлаждающей воды или прогаре водоохлаждаемых элементов и попадании воды в зону плавки с печей должно автоматически сниматьс€ напр€жение.

3.6.9.  аркас индукционной печи должен быть изолирован от витков индуктора.  абели, подвод€щие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.

3.6.10. ќхлаждение индуктора должно производитьс€ химочищенной водой с параметрами, определенными разработчиком индукционной печи. Ќагрев воды в индукторе свыше 60 град. — не допускаетс€.

3.6.11. «агрузка шихты в индукционные печи вместимостью свыше 1 т должна быть механизирована. «агрузка производитс€ по мере плавлени€ шихты при сн€том напр€жении.

3.6.12. ¬ процессе загрузки шихты в индукционную печь запрещаетс€ удал€ть шлак, отбирать пробы и производить перемешивание металла.

3.6.13. —лив металла и удаление шлака из индукционной печи должен производитьс€ путем ее наклона.

Ќа механизме наклона печи с электрическим приводом должен устанавливатьс€ ограничитель наклона и тормоз, обеспечивающий немедленную остановку печи во врем€ ее наклона в любом положении, а также в случае перерыва в подаче электроэнергии.

3.6.14. ћеханизм наклона и токопроводы должны быть защищены от попадани€ брызг металла и шлака.

3.6.15.  онструкци€ выпускного жолоба должна исключать возможность его переполнени€ жидким металлом.

3.6.16. ѕри образовании в верхней части печи "моста" из нерасплавленной шихты печь должна быть остановлена, а "мост" ликвидирован.

3.6.17. ќсмотр и ремонт оборудовани€, расположенного под печью, в подн€том положении печи допускаетс€ только при дополнительном креплении подн€той печи специальными штатными упорами и сн€том напр€жении.

3.6.18. ѕри использовании неизолированного металлического инструмента при обслуживании индукционных печей напр€жение с печи должно быть сн€то.


3.7. ќбработка твердосплавных изделий

и тугоплавких металлов


3.7.1. —танки, на которых обрабатываютс€ полуспеченные заготовки, должны оборудоватьс€ местными отсосами.

3.7.2. ѕри "мокром" шлифовании изделий примен€ть абразивные круги с минеральной св€зкой запрещаетс€.

3.7.3. «апрещаетс€ работать на боковой поверхности абразивных кругов, если они не предназначены дл€ данной операции.

3.7.4. –азмещение и безопасна€ эксплуатаци€ технических устройств по обработке тугоплавких металлов (прокатные и трубопрокатные станы, ротационно-ковочные машины, пневматические ковочные машины, волочильные машины, станки, пилы, ножницы, установки травлени€ сортового проката, аппараты дл€ высокотемпературной сварки штабиков, насосно-аккумул€торные станции и др.) должны соответствовать требовани€м ќѕЅћ, насто€щих ѕравил, "ѕравил безопасности в прокатном производстве", утвержденных ѕостановлением √осгортехнадзора –оссии от 28.11.2002 N 68, зарегистрированным ћинюстом –оссии 11.12.2002, рег. N 4024, и других Ќ“ƒ и технологическим инструкци€м.


3.8. ѕолучение наплавочных твердых сплавов

и электродов дл€ наплавочных работ


3.8.1. ’ранение спирта, фенолформальдегидной смолы, хромовокислого свинца, других пожаровзрывоопасных и вредных веществ в производственных помещени€х запрещаетс€. Ёти вещества должны хранитьс€ в специально оборудованных помещени€х.

3.8.2. «апас этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка, наход€щегос€ в помещении планетарного редуктора смесител€, не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесител€.

3.8.3. ”становка приготовлени€ суспензии из этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка должна оборудоватьс€ выт€жной вентил€цией. –аботы на установке должны выполн€тьс€ с использованием средств индивидуальной защиты (—»«).

3.8.4. —н€тие неотвердевшей смолы с поверхности технических устройств с применением токсичных растворителей запрещаетс€.

3.8.5. «апас легковоспламен€ющихс€ веществ в помещении приготовлени€ электродообмазочной массы не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесител€.

ѕролита€ смола или рассыпанный порошок пульвер-бакелита должны немедленно убиратьс€.

3.8.6. ѕроцессы резки проволоки и подачи стальных прутков в электродообмазочный пресс, зачистки контактных концов электродов, а также процессы подачи ленты, формовки заготовок, засыпки порошка и завальцовки шва трубчатых электродов, приемки, транспортировки изделий должны быть механизированы.

3.8.7. ѕроцессы нанесени€ смеси на ленту и завальцовки ленточных электродов должны быть автоматизированы.


3.9. Ќанесение износоустойчивых покрытий

на твердосплавные издели€


3.9.1. “ехнические устройства дл€ нанесени€ покрытий и их трубопроводные коммуникации должны быть герметичны.

ѕроверка герметичности должна выполн€тьс€ перед началом работы установки непрерывного производственного цикла и каждый раз перед пуском установки периодического цикла.

3.9.2. “ранспортировка и хранение жидкого и газообразного галогенида переходных металлов должны производитьс€ в сосудах, изготовленных из нержавеющих сталей, вместимостью не более 200 л.

3.9.3. «агрузка галогенидов в испаритель производитс€ путем передавливани€ их из сосуда инертным газом. ѕри передавливании должен быть исключен контакт галогенида с воздухом.

3.9.4. –азбрызгивание трихлорэтилена, тетрахлорида титана, других €довитых веществ и абразивных материалов на технические устройства и рабочие места должно быть исключено.

3.9.5. ћеста возможных выделений вредных веществ и взрывоопасных газов должны оснащатьс€ аспирационными системами.

3.9.6. ”становки нанесени€ покрытий перед подачей в них водорода и после окончани€ рабочего процесса должны продуватьс€ инертным газом (азотом) с соблюдением требований п. 3.4.3 насто€щих ѕравил.

3.9.7. ¬се работы с твердыми галогенидами должны проводитьс€ в специальных боксах в среде инертного газа.

3.9.8. ¬се технологические, а также аварийные выбросы вредных веществ из технических устройств нанесени€ покрытий подлежат улавливанию, очистке и нейтрализации.

3.9.9. “ехнологические заслонки и люки должны обеспечивать герметичность технических устройств (сосудов и аппаратов) и оснащатьс€ блокировками, отключающими электропитание при их открытии.

3.9.10. ѕри сн€тии нагревательного колпака обслуживающий персонал должен находитьс€ за теплозащитным экраном. –азгрузка пластин должна начинатьс€ после снижени€ их температуры до +45 град. —.

3.9.11. –аботы по обезжириванию пластин допускаетс€ начинать только после включени€ системы вентил€ции, исключающей поступление паров растворител€ в воздух рабочей зоны.

3.9.12. —лив растворител€ из ванн обезжиривани€ должен производитьс€ в закрытые сосуды.

3.9.13. ”становки дл€ нанесени€ износостойких покрытий должны обслуживатьс€ бригадой не менее чем из двух человек.




ѕредшествующий правовой акт —ледующий правовой акт